Wasserstoffreinigung mit
DeOxo-Trocknern für hochreines H2

ReiCat-Produkte werden von führenden internationalen Marken wie Linde, Air Products, Covestro, European Energy, Neumann & Esser, Siemens, SECO/WARWICK und Vacuumschmelze sowie vielen weiteren eingesetzt und geschätzt.

Die Dauer der Installation und Inbetriebnahme hängt stark von der Größe und dem Umfang Ihrer Wasserstoffreinigungsanlage ab. Bei einer Anlagengröße von 15.000 Nm³/h dauert die Inbetriebnahme in der Regel etwa 2 – 3 Wochen.

Ja, die Außenaufstellung der H2-Reinigungsanlagen ist mit den dazugehörigen Heiz- und Isolationselementen möglich.

Die Lieferzeit hängt stark von Ihren Spezifikationen und unserer Kapazität zum Zeitpunkt der Bestellung ab.

Ja, eine Auslegung nach ASME  oder anderen Standards ist möglich. Im Allgemeinen halten wir uns an die EN-Normen. Auf Anfrage können wir auch andere technische Normen wie ASME, China Stamp usw. anwenden. Wir haben in der Vergangenheit Systeme für alle gängigen internationalen Normen geliefert.

Ein Standardbudgetangebot für eine Wasserstoffreinigungsanlage von ReiCat beinhaltet: Engineering, alle Komponenten innerhalb des Skids inkl. ReiCat HighFlex H2(R) und Closed-Loop-Technology (Druckbehälter, Rohrleitungen, Armaturen, Katalysator, Molekularsieb), O2 & H2O-Analyse, Auslegung nach EN-Code, Fertigung.

Unser Standardlieferumfang beinhaltet: Gasreinigungsanlage, Verpackung, Transport (auf Anfrage), Überwachung von Montage und Inbetriebnahme, Ersatzteilpaket, kundenspezifisches Wartungspaket (auf Anfrage).

Eine Standardanlage zur Wasserstoffreinigung von ReiCat verbraucht ungefähr 10 Wh pro Nm³.

Ein Standardsystem verliert etwa 3 % des Wasserstoffs. Die ReiCat-Closed-Loop-Technologie kann dies auf Null reduzieren.

8 h – 24 h Adsorptionszyklen (abhängig von der Größe der Anlage), 8 h Regeneration.

Unsere Systeme sind temperaturflexibel. Der Standarddruckbereich liegt bei 1 – 40 bar(g). Ein spezielles Design erlaubt jedoch Drücke bis 400 bar(g).

Ja, unter der Voraussetzung, dass nur Sauerstoff und Feuchtigkeit als Verunreinigungen vorhanden sind und dass das Gas bis zu – 60 °C und bei > 20 bar getrocknet werden kann, können unsere Systeme Wasserstoff auf 99,9999 % reinigen. Dazu sind ein größerer Reaktor und ein größerer Kühler erforderlich.

Die wichtigsten Verunreinigungen von H₂ aus der Elektrolyse sind Restsauerstoff und Feuchtigkeit. Im Falle der alkalischen Elektrolyse können auch Spuren von flüssigem Alkali vorhanden sein. Sauerstoff, Feuchtigkeit und Aerosole können mit den standardmäßigen ReiCat-Wasserstoffreinigungsanlagen entfernt werden, die Wasserstoff der Qualität 5.0 / 99,999 % erzeugen. Weitere Verunreinigungen können durch die Erweiterung unserer Standardsysteme entfernt werden.

Bei ReiCat verstehen wir unter Gastrockung, die Entfernung von Feuchtigkeit aus einem technischen Gas.
Unter Gasreinigung verstehen wir die Enfernung unerwünschter Verunreinigung aus einem technischen Gas. Dies kann Feuchte beinhalten. Die Gastrocknung ist also eine Unterkategorie der Gasreinigung.

Wir setzen in unseren Anlagen zur Wasserstoffreinigung und zum Wasserstoffrecycling redundante Online-Gasanlaysegeräte ein, um die gewünschte Gasqualität zu sichern.

Wasserstoff, der als Energiespeicher, Transportmedium oder in einem Produktions- oder Herstellungsprozess eingesetzt werden soll, erfordert aus verschiedenen Sicherheits- und Qualitätsgründen eine hohe Reinheit.

Der Standard, der sich in der Industriegasbranche durchgesetzt hat, ist ein Reinheitsgrad von > 99,999 %. Dies entspricht der Qualität 5.0.

Folgende Probleme können durch Verunreinigungen entstehen:

• Feuchte kann zur Korrosion von Leitungen, Tanks und Instrumenten führen. Da Wasserstoff unsichtbar ist, nicht riecht, aber extrem entzündbar und explosiv ist, kann jedes Wasserstoffleck, das durch Korrosion verursacht wird, sehr gefährlich sein.
• Wenn sich der Wasserdampf verflüssigt oder sogar gefriert, können mögliche Verschlüsse die gesamte Infrastruktur blockieren.
• Feuchte kann zu unerwünschten Produktionsergebnissen führen.
• Restsauerstoff kann unerwünschte Produktionsergebnisse erzeugen. Ein Beispiel ist die Herstellung von Flachglas unter dem Einsatz von Wasserstoff. Hier würde das Glas mit dem Restsauerstoff oxidieren und undurchsichtig werden.
• Kohlenstoffmonoxid, eine typische Verunreinigung von grauem Wasserstoff, ist ein Katalysatorgift. Soll der Wasserstoff in einer Brennstoffzelle eingesetzt werden, muss das CO entsprechend entfernt werden.

Zur Erreichung eines Reinheitsgrades von > 99,999 % bzw. Qualität 5.0 werden unterschiedliche chemische und mechanische Verfahren miteinander kombiniert. Gewöhnlich reicht ein einzelnes Verfahren nicht aus, um die gewünschte Qualität herzustellen.

Je nach Betriebsparametern werden typischerweise Katalysator-Technologie und TSA (Temperature Swing Adsorption) Trockner mit weiteren chemischen und mechanischen Verfahren kombiniert. Häufig werden Gas-Gas-Wärmetauscher eingesetzt, da bei der Reinigung mit Katalysator hohe Temperaturen benötigt werden. Durch die Gas-Gas-Wärmetauscher werden die Energiekosten durch Wärmerückgewinnung gesenkt (Rekuperation). Unser bewährtes Baukastensystem gewährleistet individuelle, kostengünstige und hochqualitative Lösungen.

Unsere Closed-Loop-Technologie kann optional in jeder Anlage verbaut werden. Sie stellt sicher, dass unsere H2-Reinigungsanlagen mit bis zu 0 % Verlusten und Emissionen operieren.

Der Einsatz unserer ReiCat HighFlex H2® Technologie gewährleistet bei der Reinigung von Wasserstoff aus Power-to-X-Anlagen, dass die schwankenden Volumenströme von der Reinigungsanlage nachgefahren werden können und eine gleichbleibende Reinigungsleistung garantiert werden kann.

Wir gewährleisten höchste Verfügbarkeit und effizienteste Reinigungsleistungen basierend auf über 40 Jahren Erfahrung. Eine der größten Wasserstoffreinigungsanlagen Europas zur Reinigung von H2 aus der Chlor-Alkali-Elektrolyse wurde von uns 2005 in Betrieb genommen und läuft seither zuverlässig.

Unsere proprietäre HighFlex H2® Technologie garantiert bei der Reinigung von Wasserstoff aus Power-to-X-Anlagen gleichbleibende Gasqualität 5.0 / > 99,999 % auch bei schwankenden Volumenströmen.

Die von ReiCat eigenentwickelte Closed-Loop-Technologie stellt sicher, dass unsere H2-Reinigungsanlagen mit bis zu 0 % Verlusten und Emissionen operieren.

1. Remote-Monitoring: Wir bieten für hochverfügbare Anlagen einen Fernüberwachungs- und -wartungsservice an, um unvorhergesehene, aber vermeidbare Stillstandzeiten zu verhindern.
2. Wartung: Wir bieten regelmäßige Wartungen Ihrer Anlage vor Ort an. Diese Wartungen werden von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt, das bereits in der Projektierungsphase mit Ihrer Anlage vertraut geworden ist.
3. Dichtheitsprüfungen: Wir bieten fachgerechte Dichtheitsprüfungen für unsere Anlagen vor Ort an. Dies kann auch im Zusammenhang mit einer jährlichen Wartung bzw. Inspektion der Gesamtanlage erfolgen.
   Die Leckage-Prüfung erfolgt zerstörungsfrei mit modernen, transportablen Helium-Leck-Testern bis zu einer Nachweisgrenze von 10E-8 (mbar l/s). Speziell bei Wasserstoffanlagen kann alternativ zum üblicherweise verwendeten Helium als Prüfmedium auch Wasserstoff detektiert werden.
4. Ersatzteile: Wir stellen für jede Anlage ein passendes Ersatz- und Verschleißteilpaket zusammen. Bei Bedarf können viele gängige und notwendige Verschleiß- und Ersatzteile auch kurzfristig versendet werden. Durch unsere detaillierte Anlagendokumentation sind vor Ort bei Ihnen schnell alle notwendigen Informationen verfügbar, um Komponenten schnell und sicher austauschen zu können.

Unser eigens entwickeltes HO-Meter, der ReiCat-Gasanalysator, dient der Überwachung des Gasgehalts während der Reinigung.
Im Fall von Undichtigkeiten oder Funktionsstörungen sorgt diese
Sicherheitseinrichtung automatisch für die sofortige Unterbrechung des Gasflusses.

Die Vorteile des ReiCat-Gasanalysators:

• Schnelle Messung bei niedrigen Konzentrationen
• Linearität des Messsignals sowie Reproduzierbarkeit des Messergebnisses
• Kleine t90-Zeit
• Keine sich verbrauchende Messzelle
• Lange Lebensdauer und druckfest
• Einfache Bedienung und Einstellung

Weitere Sicherheitsvorkehrungen, die wir durchführen bzw. in unserer Anlagen implementieren, beinhalten:

• Dichtheitsprüfung
• Sicherheitsabschaltungen bei unzulässigem Druck oder unzulässiger Temperatur
• Abnahmen durch benannte Stelle
• Anlagenspezifische Sicherheitskonzepte (z.B. basierend auf einer HAZOP Analyse)