Wasserstoff­recycling:
Effiziente H2-Rückgewin­nung für die Industrie

Wir setzen in unseren Anlagen zur Wasserstoffreinigung und zum Wasserstoffrecycling redundante Online-Gasanlaysegeräte ein, um die gewünschte Gasqualität zu sichern.

Gasrecycling ist ein komplexer Prozess, der aus einer Kombination von bis zu sieben verschiedenen Verfahren besteht. Je nach Kundenspezifikationen kommen eine Kombination aus Katalysator-Technologie, TSA Trocknung, Filtration, kryogener Adsorption sowie weiterer mechanischer und chemischer Verfahren zum Einsatz. Häufig werden Gas-Gas-Wärmetauscher eingesetzt, da bei der Reinigung von Gasen mit Katalysator hohe Temperaturen benötigt werden. Durch die Gas-Gas-Wärmetauscher werden die Energiekosten durch Wärmerückgewinnung gesenkt (Rekuperation).

Grüner Wasserstoff, eingesetzt in energieintensiven Produktionsprozessen, spielt eine immer wichtigere Rolle bei der Minimierung des industriellen CO2-Ausstoßes. Das teure Gas wird innerhalb dieser Prozesse jedoch oftmals nicht verbraucht sondern lediglich verunreinigt. Durch Wasserstoffrecycling kann der Gasbedarf um bis zu 98 % reduziert werden, was die Betriebskosten enorm senkt. Zudem gewährleistet eine Recyclinganlage eine vom Markt unabhängige Gasversorgung, was insbesondere während des aktuellen, turbulenten Markthochlaufs von grünem Wasserstoff von Vorteil sein kann.

ReiCat-Recyclinganlagen werden vollautomatisch betrieben. Durch geringen Staubanfall sind die Anlagen zudem wartungsarm. Durch Redundanzen wird eine kontinuierliche Gasversorgung gewährleistet. Eine optionale Datenfernüberwachung sichert höchste Verfügbarkeiten.

1. Remote-Monitoring: Eine Recyclinganlage wird flexibel in Ihren Produktionsprozess integriert. Die Gewährleistung höchster Verfügbarkeiten ist daher unabdingbar. Wir bieten für unsere Recyclinganlagen einen Fernüberwachungs- und -wartungsservice an, um unvor­hergesehene, aber vermeidbare Stillstandzeiten zu verhindern.
2. Wartung: Wir bieten regelmäßige Wartungen Ihrer Anlage vor Ort an. Diese Wartungen werden von qualifiziertem Fachpersonal durchgeführt, das bereits in der Projektierungsphase mit Ihrer Anlage vertraut geworden ist.
3. Dichtheitsprüfungen: Wir bieten fachgerechte Dichtheitsprüfungen für unsere Anlagen vor Ort an. Dies kann auch im Zusammenhang mit einer jährlichen Wartung bzw. Inspektion der Gesamtanlage erfolgen.
   Die Leckage-Prüfung erfolgt zerstörungsfrei mit modernen, transportablen Helium-Leck-Testern bis zu einer Nachweisgrenze von 10E-8 (mbar l/s). Speziell bei Wasserstoffanlagen kann alternativ zum üblicherweise verwendeten Helium als Prüfmedium auch Wasserstoff detektiert werden.
4. Ersatzteile: Wir stellen für jede Anlage ein passendes Ersatz- und Verschleißteilpaket zusammen. Bei Bedarf können viele gängige und notwendige Verschleißteile und Ersatzteile auch kurzfristig verschickt wer­den. Grundsätzlich fügen wir jeder Anlage eine Dokumentation bei. Somit sind vor Ort alle notwendigen Informationen verfügbar, um Komponenten schnell und sicher auszutauschen.